Описание
Подливочный состав Иннолайн NC610 применяется для высокоточного монтажа промышленного оборудования, подливки под опорные части колонн, ремонта и восстановления бетона и железобетона методом заливки, омоноличивания стыков в железобетонных конструкциях и установки анкеров.
Преимущества
- Высокая подвижность готового раствора
- Соответствует классу R4
- Слой нанесения до 300 мм
- Высокая морозостойкость
- Высокая водонепроницаемость
- Область применения
Область применения
Подливочный состав Иннолайн NC610 применяется для высокоточного монтажа промышленного оборудования, подливки под опорные части колонн, ремонта и восстановления бетона и железобетона методом заливки, омоноличивания стыков в железобетонных конструкциях и установки анкеров.
Состав
Портландцемент, минеральный наполнитель, модифицирующие добавки.
Упаковка
Подливочный состав Индастро Иннолайн NC610 упакован в мешки массой 25 кг. Количество мешков на поддоне 56 шт. Размер поддона 1200*800 мм.
Срок годности
ПБЕ Невинномысск. Срок хранения в сухом помещении в пластиковом мешке составляет 24 месяца от даты изготовления. Не использовать материал из поврежденной упаковки.
Особенности работы при низкой температуре
Материал Индастро Иннолайн NC610 рекомендуется применять при температуре воздуха во время производства работ от +5°С до +30°С. Пониженная температура окружающей среды (от +5°С до +10°С) снижает скорость набора прочности. Для получения высоких ранних прочностей при пониженной температуре следует выполнить следующие операции: • Хранить мешки в местах, защищенных от холода • Для затворения использовать воду комнатной температуры • Не допускать охлаждения материала ниже +5°С в течение одних суток после нанесения. • Не допускается наносить материал без дополнительной защиты от ветра и осадков.
Подготовка основания
Основание должно быть чистым, прочным и способным нести нагрузку. Особо плотные, гладкие основания и не способные нести нагрузку слои (например, загрязнения, старые покрытия, пленкообразующие материалы, водоотталкивающие материалы или цементное молочко), а также повреждённые бетонные поверхности должны быть предварительно обработаны пескоструйной или водоструйной обработкой. Основание должно быть шероховатым, т.е. заполнитель должен быть отчётливо виден. Необходимо удалить все продукты коррозии с бетонного основания, а также со стальной арматуры с помощью пескоструйной установки. Для длительной защиты арматуры от коррозии рекомендуется нанести антикоррозионный состав Профскрин LC2.5. Необходимо также тщательно очистить болты и опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) от жировых и масляных пятен, пыли и других загрязнений, которые могут помешать гидратации цемента. На основании станины должны быть сделаны отверстия для выпуска воздуха. Установите, выровняйте и отнивелируйте оборудование и убедитесь в том, что на последующих этапах работ место окончательной установки изменяться не будет. После установки и нивелировки оборудования, бетон фундамента необходимо пропитать водой перед тем, как заливать подливочный состав. Избыток воды удалить сжатым воздухом или ветошью.
Устройство опалубки
Опалубка должна быть изготовлена из прочного водонепроницаемого материала в целях предотвращения вытекания подливочного состава Иннолайн, должна быть надежно закреплена для того, чтобы выдержать давление состава после заливки и выравнивания. Со стороны, откуда будет заливаться подливочный состав следует предусмотреть зазор в 150 мм между той стороной, куда он будет заливаться, и основанием станины оборудования. С боковых сторон следует предусмотреть зазор не менее 50 мм между опалубкой и боковыми сторонами станины. Опалубку следует загерметизировать для предотвращения утечки.
Приготовление раствора
Для приготовления раствора содержимое мешка при постоянном перемешивании высыпать в ёмкость с чистой водой и перемешать до образования однородной массы. Перемешивание рекомендуется производить профессиональным миксером. Замешивание материала миксерами гравитационного типа или вручную не рекомендуется. Для смешивания необходимо использовать весь мешок с материалом. После первого перемешивания, раствор необходимо выдержать 3-5 минут, а затем повторно перемешать. После этого раствор готов к применению. При повышении вязкости раствора в емкости (в пределах времени жизнеспособности) необходимо тщательно перемешать его без добавления воды. Не допускать передозировку воды! Для приготовления раствора использовать только чистые емкости, инструменты и воду.
Нанесение
При заливке подливочного состава необходимо убедиться в точность установки оборудования с помощью уровня, помещенного на основание станины оборудования. Необходимо исключить вибрацию от работающих рядом станков на время, пока уложенный подливочный состав Иннолайн схватится и наберет начальную прочность (не менее 10-12 часов при температуре +20 С), так как вибрация может снизить прочность сцепления материала с основанием станины. Раствор следует заливать непрерывно и только с одной стороны, чтобы избежать захвата воздуха. Вовлеченный воздух следует выпускать через отверстия, предварительно проделанные в опорной плите. Гарантированное качество выполнения работ обеспечивает стальной трос или гибкий стержень, предварительно уложенный между основанием и опорной плитой. Возвратно-поступательные движения троса во время укладки равномерно распределяют материал, и исключают защемление воздуха.
Уход
После нанесения подливочного состава необходимо защищать поверхность от потери влаги не менее, чем на 24 часа. Уход можно осуществлять либо распылением воды, либо накладывая влажную мешковину.
Технические характеристики
Максимальная крупность заполнителя, мм, не более
3
Количество воды для затворения смеси, л/на мешок (25 кг)
3,5-4
Подвижность растворной смеси (расплыв конуса), мм
290 – 350
Сохраняемость первоначальной подвижности, мин, не менее
45
Эффективная зона соприкосновения, %, не менее
85
Расход материала, кг/м3 (в слое 1 мм)
2-2,2
Прочность на растяжение при изгибе, МПа, через 24 часа, не менее
5
Прочность на растяжение при изгибе, МПа, через 28 суток, не менее
9
Прочность на сжатие в возрасте 24 часов, МПа, не менее
35
Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, МПа, не менее
70
Прочность сцепления с бетонным основанием, МПа, не менее
2
Слой нанесения, мм
10-300
Линейное расширение-усадка, мм/м, не более
0,8
Расширение в ограниченном состоянии, мм/м, не более
0,95
Эксплуатация в агрессивных средах
5< pH <14
Модуль упругости, КПа, не менее
25
Коэффициент сульфатостойкости (365 дней), %
0,9
Марка по морозостойкости для всех видов бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных, эксплуатирующихся в минерализованной среде, не менее
F1000
Марка по морозостойкости для бетонов дорожных и аэродромных, эксплуатирующихся в минерализованной среде, не менее
F400
Марка по водонепроницаемости, не менее
W20
Температура проведения работ, °С
+5…+30
Температура эксплуатации, °С
-60…+80